壓鑄過程的合理工藝參數(shù)的選擇是保證壓鑄件質(zhì)量的核心，壓鑄機及壓鑄模具正確合理的調(diào)節(jié)是保證工藝參數(shù)的關(guān)鍵。

隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得迅速的發(fā)展。

隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得迅速的發(fā)展。

文章以合模機構(gòu)所能產(chǎn)生的鎖模力為研究對象，通過對合模油缸與機鉸進行力學分析，增進了對壓鑄機合模機構(gòu)的了解，并對現(xiàn)有壓鑄機的設計提出一些改進意見。

如何提高壓鑄機的工作性能？這里小編簡要介紹下：

本實用新型公開了一種用于壓鑄機的防護系統(tǒng)，在壓鑄機的前后門兩側(cè)安裝有光柵檢測裝置，靠近壓鑄機模腔的邊緣安裝有控制按鈕以及報警裝置，

首先明確壓鑄機對液壓系統(tǒng)的要求，然后通過給定的技術(shù)參數(shù)表里的液壓系統(tǒng)設計參數(shù)，確定液壓執(zhí)行元件的載荷力、系統(tǒng)工作壓力以及液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸，

在傳統(tǒng)機鉸式壓鑄機柱架結(jié)構(gòu)基礎上，設計了二級液壓缸頂出疊加行程結(jié)構(gòu)，使頂出行程比此前增加了71%。提出了直鎖式壓鑄機結(jié)構(gòu)設計方案，